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过程控制

一、产地原材控制:原产国老挝与大果紫檀运输
 
     老挝处于中南半岛北部,系内陆国家,东界越南,南接柬埔寨,西南毗连泰国,西北与缅甸接壤,北邻中国。境内80%为山地和高原,且多被森林覆盖,有“印度屋脊”之称。

同时这里有着珍贵的红木资源,大果紫檀即产自老挝西北地区。因为老挝多山的地理特征,木材采伐使多用“大象”协助搬运沉重的大果紫檀原木。

来自老挝丛林的大果紫檀。

      老挝北部与中国云南的滇西高原接壤,西部是湄公河谷地和湄公河及其支流沿岸的盆地和小块平原,同时湄公河也是老挝境内最大的河流,珍贵而沉重的大果紫檀便经由湄公河水路运输至我国云南境内。

云南枫林红木仓储基地里的大果紫檀:

枫林红木在运输环节层层把控,从根源上保证了原材的“货真”。

      自然风干是大果紫檀板材材烘干环节最基础的一环,花几十万元购买红木家具因为没有风干、烘干而直接加工,致使红木家具脱榫的例子很多。

自然风干20年以上的大果紫檀。

达到风干标准的原材,被运送至山东烟台枫林红木家具有限公司,进入接下来的板材切割与板材烘干工序。

      为了家具木性的稳定、防止硬重红木开裂,使大果紫檀完全适应在北方的自然气候,自然风干环节得以延续,每根树材在枫林红木仓储最少自然风干2-5年。

二、不开裂、不变形

  

  

  

      在潮湿多雨的老挝热带丛林环境里生长的大果紫檀,制做成家具之前,需经过多年北方露天干燥气候的蕴养。

      红木边材,行业俗称为“白皮”。红木原料材都带有边材,按照红木的国家标准(GB/T18107-2000)的说法,“红木”特指木材的心材部分,边材部分不属于红木。为什么要做这样的规定呢?因为边材是树木用于输导树液、传递和贮藏营养的部分,它不像心材是“死木”,它是“活木”,因此易招虫蛀,密度等指标也不及心材,如果把它也算做是“红木”,那将大大降低红木的质量。上图为枫林红木大果紫檀白皮与心材初次切割,自然风干时间为两年左右。

枫林红木料仓内符合阴干条件的大果紫檀心材板料。

      选择风干多年符合切割标准的大果紫檀进行板材切割,置于枫林红木自主研发的烘干窑进行科学烘干,目的就是为了使大果紫檀内外含水率符合内控标准和国家标准。

      由于红木烘干设备极其昂贵,一些小型红木家具厂家使用极其落后的烘干设备,甚至不对红木原材进行烘干,而为了避免消费者在购买时看出端倪就用调了色的漆进行遮盖,而是否烘干对于红木家具来说是致命因素,稍有不慎就会对红木家具造成致命性的损害,而沦为毫无收藏价值的普通家具。

入窑烘干90天后刚刚出窑的大果紫檀料材。

在遮阳棚内出窑养生90天后的大果紫檀料材。

      在库房养生90天后的大果紫檀料材。虽然经过恰当烘干处理的红木家具木料有时会随气候变化产生微小缩涨,这是木头的通性,但是若购买到烘干工艺不到位或是根本就没有烘干过的红木家具,就会发生破损和变形严重等问题,不仅费时费力又生气,而且回厂返修费用也动辄好几万。
      要做到不变形的前提,就必然要求打包时的红木板材平直,烘干窑内大果紫檀板料所用垫条,就是横着放在层层板材之间,用来留出干燥空间,防止板材变形。这些垫条有的是普通白木条,有的则是红木家具制作过程中产生的下脚料。枫林红木素以选料挑剔而闻名,白皮料、虫眼料、裂纹料、甚至纹路不对料材都不能用,所以会持续产生大量的下脚料。这些下脚料很多就做成垫条使用。

      如果说料材烘干是红木家具不变形的基础,有着几千年历史、造法讲究的“榫卯工艺”则是大果紫檀家具不变形的保障与灵魂。

      木构件上凸出的榫头与凹进去的卯眼,简单地咬合,便将木构件结合在一起,由于连接构件的形态不同,由此衍生出千变万化的组合方式,利用结构学中的应力与结构一致性等原理达到力系平衡,使红木家具达到功能与结构的完美统一,枫林红木对于传统榫卯工艺的传承与不断创新,突破红木家具行业不变形的技术瓶颈。

三、细节控制

      在加工制作过程中,操作人员首先自检,然后互检,如果不合格,下道工序可以退还给上道工序责任人。工序负责人随时检查,对关键工序、易发生质量问题部位加强控制,对原材料的防护、防虫工作进行检查,对辅助、关键材料进行检查并作好记录。有问题及时整改,提前预防。

大锯工序检测:

      切割原木每一块板材都要用卡尺进行测量,必须符合厚度要求;都要量色度,进行初次分色。允许误差范围:厚度±1mm,锯路≤3mm,版面平整度≤2mm。原木本身切割出来的颜色不一致,有深有浅,把色分开,相同色尽量做同一家具,有特殊纹理的木材也在这一环节分出来,例如虎皮纹等珍贵木材,更需单独存放。

烘干工序检测:

      入窑前检查每窑板材厚度不得相差过大,板材摆放、窑内空间利用率、各测点是否按要求安装纱布、水槽。正常烘干板材,每周不低于5次抽查窑内板材平均含水率并登记台账,同时检查锅炉压力、仪器是否正常。出窑时检查窑内板材平均含水率8-12%合格,板材无严重翘曲、变形、内裂现象。烘干板材出窑后养生90天方可使用。

下料工序检测:

      家具制作之前,首先根据家具木材用料来进行下料。下料前,也要先分色,根据家具特点对板材进行分割处理,要达到没有白皮、色差,拼板环节要求无缝隙、无泛白,砂料是否按规定使用砂带、料件是否有缺材现象问题。

制作、雕刻工序检测:

      下好料后进行打型、雕刻、组装。按技术要求尺寸对里面的组装及外观进行检查,看外观尺寸、槽深度、色差、结构连接严密程度。需要手工雕刻对接的部位是否到位,杜绝伸缩缝不合规、倒角倒棱等影响成品质量。

刮磨工序检测:

      主要看表面是不是平滑、顺直,背面及里面是否平整,刮磨之后看是否把木工起线打型出现在表面上的波浪纹、锯纹、砂带纹、刀痕等清理掉。

涂饰工序检测:

      刮磨完以后送到涂饰车间进行打磨,打磨之后上蜡,并检查有没有砂纸没打磨到的地方,是否存在上蜡厚薄不均匀等问题,还要检查前面工序产生的遗留问题。

铜件工序检测:

      铜件验收主要检查铜件是否高低一致,颜色一致,左右对称,开关是否有异常响声,安装破坏的家具表面是否及时修复,成品保护、卫生清理是否到位等。

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